標準化檢修現場管理的探索與實踐
    趙晟 中國石化上海石油化工股份有限公司

    摘要：腈綸部金陽裝置為迎接日益嚴峻的生產安全形勢，滿足當前裝置安全、規范檢修的迫切需要，通過對標準化檢修在裝置實際應用中的介紹和探討，圍繞檢修準備、檢修過程、檢修收尾三個方面，探索建立一套便于實施、高效的檢修現場標準化管理模式，進一步提高裝置的標準化管理水平，創造出最佳的業績。
    關鍵詞：標準化；檢修現場；安全；規范；管理

1前言
1.1標準化檢修作業是石油化工化纖企業安全檢修的迫切需要
    石油化工化纖行業普遍面臨著工作條件差、安全風險高、高溫、高噪聲、有毒、易爆等高危環境，而金陽裝置作為化工化纖企業設備的一部分，正處于這樣的高危環境。如何保障設備檢修過程中的安全管理受控，保護檢修人員和相關人員的生命財產安全是我們發展的迫切需要。通過標準化檢修作業現場管理能很好地實現對檢修安全的有效管控。
1.2標準化檢修作業是保證檢修過程和質量受控的迫切需要
    我公司是腈綸生產的領頭企業，產品的質量穩定一直是我們保持和追求的目標。而我公司金陽裝置已經運行近二十五年，設備已經老化，設備新度系數較低，相對于部分先進裝置已經比較落后。如遇到設備隱患不能及時消除，設備故障不能快速處理，將給裝置的生產帶來很大威脅。因此我們在日常檢維修過程中需要努力做到質量到位，不失修，不過修。而通過標準化檢修作業現場管理能給予檢修隊伍指導，實現對檢修質量的有效管控。
1.3標準化檢修作業是促進檢修人員習慣養成、素質提升的迫切需要
    我們的檢修隊伍人員結構復雜，以外來務工人員為主，人員素質參差不齊，如何保證檢修技術水平，將外來務工人員培養成合格的檢修工人是一直是企業面臨的一項難題和迫切需求。而通過標準化檢修作業現場管理，可以規范檢修人員日常工作，強化勞動過程管理和促進好的檢修行為習慣養成，提升人員的整體素養。

2  內涵
    現場管理是指用科學的管理制度、標準和方法對現場各要素進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
    標準化是指制定標準，而后依據標準付諸行動。   
    標準化檢修現場管理就是讓裝置檢修裝置通過樹立起規范化、精細化、科學化的檢修現場工作標準，將這些標準深入人心，使檢修人員充分認識到了現場標準化檢修對安全、環保、質量、效益等方面發揮的積極作用，從而在工作思路上實現了“思想破冰、行動突圍”，認真開展現場標準化檢修，有效促進日常管理、現場管理、檢修質量管理等各項工作，使裝置的設備基礎得到夯實，各項經濟技術指標再創輝煌。

3標準化檢修實施的基本原則
    堅持以安全為基礎，杜絕各類違章，確保人身和設備安全。
    嚴格執行檢修作業指導書，全面貫徹各種質量驗收規定。
    結合本企業設備狀況評估結果，合理安排檢修，做到“應修必修”。
    積極采用狀態診斷技術，不斷積累、總結經驗，有計劃、有步驟地以消除影響設備安全經濟的重大隱患和缺陷為重點，安排檢修項目。
    要制定檢修全過程管理的整體目標，采用先進的管理手段，做好安全、質量、工期、作業環境、費用等方面的工作，實現全優工程。

4檢修全過程管理基本要求
    從檢修準備工作開始，制定各項計劃和具體措施，做好施工、驗收管理和修后評估工作。
    結合設備的具體情況，認真編制檢修計劃、施工組織措施及技術措施、實施方案等，防止過維修和欠維修。
    在檢修前建立組織機構和質量管理體系，重點項目推行工序管理，實現過程控制。
    制定檢修過程中的環境保護和安全作業措施，做到文明施工，清潔生產。要求檢修現場設備、材料和工具擺放整齊有序，現場實行定置管理，安全措施到位、標志明顯，并做到工完料盡場地清。
    明確各部門在檢修方面的責任，實現檢修全過程管理工作的系統化、規范化、科學化。

5  實施標準化檢修的關鍵
    標準化檢修實施的基本原則，全部與裝置設備管理人員有關，并且主要由裝置設備管理人員來策劃、完成。
    堅持以安全為基礎，杜絕各類違章，確保人身和設備安全，是裝置現場管理人員開展各項工作的基礎。
    編制檢修作業指導書，按照作業指導書上的質量標準進行質量驗收，是裝置設備管理人員的職責。
    結合本裝置設備狀況評估結果，合理安排檢修，做到“應修必修”，是裝置設備管理人員作為設備主人的具體體現。
    積極采用狀態診斷技術，不斷積累、總結經驗，有計劃、有步驟地以消除影響設備安全經濟的重大隱患和缺陷為重點，安排檢修項目，是裝置設備管理人員日常工作業績好壞的體現。
    制定檢修全過程管理的整體目標，采用先進的管理手段，做好安全、質量、工期、作業環境、費用等方面的工作，是裝置設備管理人員開展工作的基本方法。

6具體做法
    金陽裝置以2018年10 ~11月的設備大檢修為試點，從檢修前期準備、檢修過程、檢修結束后這3個主要方面人手，來探索和驗證檢修現場標準化后整個大檢修的情況。
6.1檢修準備
    前期通過狀態監測，針對設備運行周期計劃，安排了金陽裝置大檢修20個項目并進行了重點項目和一般項目分類，其中重點項目l項，一般項目19項。重點項目編制施工方案和施工作業指導書，一般項目則編制施工作業指導書（見圖1），輔以統一格式。
    根據檢修內容在大檢修前進行停工檢修現場雙向交底確認，輔以統一確認格式。
    建立大檢修現場管理人員組織結構圖。
    這些工作首先明確了檢修人員組成，使現場人員管理得到便利：其次檢修人員對自己的檢修內容、涉及特殊作業和周圍環境辨識情況得到了解，使他們的安全意識得到提高；再有明晰了裝置人員組織領導，充分發揮各級組織的作用，形成職能部門各司其職、全員共同參與的推進格局，確保后面檢修過程中標準化檢修現場推進工作取得實效。
6.2檢修過程
6.2.1看板管理
    檢修作業點展板包括：項目名稱、施工單位、施工人數、工作負責人、責任部門、現場負責人、施工進度圖、安全技術交底等。
    工作票、檢修文件包、個人施工許可證等
資料放置在可收納展板上，保證施工期間上述資料放置在檢修現場。
    重點設備檢修時，現場宜放置一塊板，可記錄每天當班工作安排、現場風險提示、下一班工作計劃等。
6.2.2施工現場布置
    檢修區域劃分時原則上不占用通道，必須占用時，在通道兩端有明顯提示，并保證有其他通道通行，通道處搭設腳手架時，留出門形通道，門形通道上方必須采取必要的防護措施。
 

圖1：施工作業指導書
 

    檢修前策劃時應對設備兩側主平臺進行策劃，制作定置圖，根據定置圖編制設備檢修區域定置圖。
    無定置要求的項目，基本布置原則為不妨礙正常人員通行，無高空落物危險區域，盡量遠離氫、油、配電柜、事故按鈕等危險位置。
    電機、閥門等檢修可設置集中檢修區域，集中檢修區域宜選擇在安全風險低、離運行設備遠、光照充足、防風防雨且不影響其他設備
檢修的位置。
    檢修現場合理設置臨時休息點，并配備一定數量的桌椅和垃圾箱。休息點應做好隔離，并有明確標識。
    主要設備檢修區域應用圍欄隔離出主檢修區域。主檢修區域再劃分成若干功能區，如檢修區、備件區、工具區等，并繪制符合現場實際的定置圖。
    主設備檢修區域、受限空間作業區域人日處可設置物品存放點，防止遺漏在設備內部。
    進入檢修現場應按照制定路線行進，避免穿越運行區域。機組檢修宜從本機組區域的大門進入。如必須穿越運行區域時，可在通道兩側設置警戒線或圍欄進行隔離。
    吊裝作業或高空作業下方應設圍欄或警戒線“嚴禁靠近”的警告牌，吊裝區域內嚴禁人員逗留或通行。
    小型作業點視情況設置小圍欄進行隔離。    圍欄應安全穩固，在整個檢修過程中保持整齊。
    檢修現場所采取的所有隔離措施不得影響趙晟標準化檢修現場管理的探索與實踐運行人員的巡檢和操作。
    保溫、腳手架等材料可統一進行規劃，按照其數量合理布置存放點，盡量選擇在不影響設備檢修和人員通行的位置。
6.2.3現場定置管理
    施工現場工具、構件、材料按照規定的位置進行擺放。
    材料存放區應用圍欄進行隔離，存放區內物料整齊擺放。
    檢修現場臨時放置的保溫材料下面鋪設塑料布。室外放置的保溫材料有防風、防雨、防潮措施。
    腳手架和架板應整齊放置在搭設好的架子上，并按照種類分開放置。
    施工檢修現場管口使用布等進行封堵，綁扎牢固。
    施工現場拆卸下來的小零件或備件逐層鋪設木板、塑料布、膠皮（黑色，不小于3mm）。
大件直接擺放到軟墊上面，牢固擺放。對于長時間擺放的備件及材料用塑料布蓋好。
    檢修現場做到“三無”“三凈”“三齊”“三不亂”“三條線”“三不落地”。
    小型作業場所放置物品時，對地面或設備進行防護，文件資料、工具盒零部件可分區有序放置。
    檢修現場設置工具箱放置檢修用工器具和材料。各作業區域內的工具箱和集裝箱盡量放置在角落，以不影響設備檢修和行人通行為原則。
    工具箱內部定置要求各種工具、測量儀表、記錄圖紙要等分區定置，易燃品禁止放置在檢修工具箱內。
6.2.4施工機具擺放和使用
    工具箱擺放在使用操作方便之處。
    工具箱存放的物品是每日要用的物品或日常工作使用頻率高的物品。
    將工機具進行分類，分為：通用工具——扳子、鉗子、螺絲刀、六方搬手等各種通用堅固工具；專用工具——專門用于特殊工作的專用堅固工具；刃具——標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；量具——標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；輔助用品——壓板、螺栓、螺帽、墊塊、墊片等；其他輔助用品——砂紙、油石、棉布、油壺、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品。
    工具箱內物品擺放形式原則上要求為單件平放，目的是保證使用的物品及時取出，快捷方便，放回時準確迅速；工具箱內存放的通用工具，有防止竄動的措施；工具箱內刀具、無盒的量具有防止磕碰、竄位混位措施。螺栓類零件數量過多時，采用在盒內根據尺寸不同分格存放形式，各格內存放物品規格要有標識說明。
    存放在格上的物品，存放時方向一致。如尺寸允許，采用前后方向直放，大件的輔助用品擺放可不采取防止竄動措施。
    工具箱維護要求工具箱內、外部要保證經常性的潔凈、無油污、無灰塵，不能有損壞及油漆脫落現象，不能有影響美觀或易造成污染的物品，如抹布、油壺、鐵屑刷等；要將易造成污染的部分套在盒或袋內：精密儀器、量具要注意防污、防塵、防銹蝕。
6.3檢修結束后
6.3.1衛生管理
    檢修班組每天清晨檢查設備時，同時對設備及自己檢修區進行清掃和擦拭。
    裝置班組每天下班前要對裝置除檢修區域外其他區域衛生進行清掃。
    檢修后的設備要做到三不落地和工完、料凈、場地清。大、小修期間要做好措施，防止油、用過的破布、拆下的設備和工具等直接與地面接觸。所拆除的保溫要隨時清除，不得污染周圍設備和地面。當日檢修完后必須經裝置班組負責人驗收合格后，方可辦理結束。辦理結束后，衛生仍不合格由運行人員負責清掃和擦拭。
    檢修完成后主、輔機設備、各類專用屏、盤、柜等見本色，表面無積灰、積垢、積油，銘牌標志齊全、規范。管道保溫完整、標志清楚、規范，管道無積灰。
    每日檢修結束后各開關柜、箱門關閉嚴密，內無積灰，無油污。
6.3.2驗收
    根據檢修前計劃對現場檢修內容進行核實，是否消除了設備上存在的缺陷和隱患。
    根據《石油化工設備維護檢修規程》相關內容，檢查現場主要技術指標是否達到了設計值或比檢修前有提高。
    確認單機運行是否正常，活動部分是否靈活。
    確認自動裝置和保護裝置是否齊全。
    確認現場施工設施和電氣臨時接線是否拆除。
    填寫相關確認表。

7結束語
    裝置通過在大檢修中根據標準化檢修現場管理的實施，從裝置所面臨的檢修標準化幾個主要方面為切入點，探索了如何將標準化理論和方法應用到工區檢修標準化管理中，大檢修各項均十分圓滿，開車一次成功，獲得肯定。同時通過標準化檢修現場管理工作健康、持續發展，現場檢修的管理也更加規范，檢修安全事故也基本杜絕，廣大員工安全意識從被動的“要我安全”轉到了主動的“我要安全”。檢修隊伍的不良習慣也在轉變，整體素質提升，日常專業線檢查評比也屢獲佳績?，F場標準化檢修的實踐幫助提高了裝置的標準化管理水平。